セーフティー・はーと

でも，相変わらず類似の事故は繰り返されています。会誌「安全工学」の最新号（Vol.46，No.2）の中で西川氏は「事故調査報告書の多くは，物質や設備などのモノの部分に当てられ，その根本に隠れているヒト（人間とその管理）に関することまで掘り下げられていない」と述べられています。

先日も「粉じん爆発」がありました。粉じん爆発に関する事故は毎年，何件も発生しており，その度にどうしてそのような事故が起こったのか，詳細な原因の推定（現象の解明）が繰り返されています。もちろん原因解析は大事なことなのですが，もっと大事なことはやはり再発を防止するにはどうしたらよいのか？ということをしっかりと検討するべきでしょう。多くの先輩方が事故調査においても「プロセス設計，建設から運転，保全，廃棄に至るプラントライフサイクルに渡るエンジニアリング業務全体の安全管理の問題と，それに関わる人の教育，コンプライアンス問題，外部への説明などの問題にも踏み込んだ再発防止策まで検討することが重要である」と説いています。

同誌Vol.46，No.1の『安全への提言』の中で東工大の仲教授が説明されていますが，プロセス安全管理（PSM）システムは，プロセス産業におけるライフサイクルエンジニアリング全体を安全の観点から管理する仕組みです。事故の原因調査においても，調査を行う人の得意な視点からだけでなく，幅広く，再発防止策を考えるきっかけを作ることができるようなPSMの枠組みに沿った問題点の分析を行うことが重要でしょう。

一般に化学プロセスの安全管理問題は物質（反応プロセス）の安全管理とプロセスプラントの安全管理に分けて議論されています。化学プラントの安全管理に関する研究を行っている方々はどちらか一方の立場を取っているのではないでしょうか。よく言われる物質屋さんとプロセスシステム屋さん。お互いのノウハウをつなぎ合わせ，統合化されたPSMの環境を構築することが今の研究目的です。というのは壮大なテーマ過ぎるでしょうか・・・。

安全工学会の活動には，安全工学の学術的振興，会員に対する学術交流の場の提供，情報提供などの会員サービス，安全工学専門家の団体としての社会貢献などがあります。

安全工学会は前身の安全工学協会創設以来，講習会や安全工学誌などによる安全工学の啓蒙・普及や公的機関からの受託研究など社会的貢献に特に実績があり，最近でも多くの方のご尽力・ご協力により大きな成果をあげていると思います。

安全工学の学術的振興につきましては学術論文の安全工学誌掲載，研究発表会の開催，安全工学シンポジウムへの協力などが従来から行ってきた活動ですが，最近では安全工学体系化など安全工学の課題について検討するための研究委員会を学術委員会の下に設置して活発な議論を行っています。また，国際シンポジウムの開催など国際的な活動も活発化する方向で検討しています。

学術活動での現状の課題は安全工学誌に掲載される学術論文の数が少ないことです。これについては学術的に優れた論文を投稿して頂くようにするための方策を考えなければならないと存じます。会員サービスについては安全工学誌やホームページによる情報提供，論文や研究発表の場の提供などですが，さらに会員に満足して頂くための努力が必要と考えています。

安全工学会が多くの方の熱心な支援により，活発な活動ができていますことを非常に感謝しております。

工場などでは，人事異動後，直ぐにトラブルが発生すると【歓迎会】とうれしくない呼び名の現象がありがちなのでみなさんも注意してください。

話は，変わりますが先日あるセミナーに参加して貴重な話を聞くことができたので紹介します。

２００３年９月に発生した北海道十勝沖地震で大規模タンク火災を発生させてしまったＩ社の方が事故の復旧作業について講演されました。 事故については，多くの方がご存じだと思いますが，地震の影響で浮き屋根式タンクの屋根が沈降し，火災が発生。

泡消火剤も風で飛ばされ，効果無く，長期間火災が続くという災害で，後に泡消火剤の備蓄や大型放水銃を導入するきっかけになった意味深い災害でした。

その被災タンク４３基の復旧が２年９ヶ月かけて，昨年６月で完全復旧したとのことでした。 復旧作業は，北海道という地域性もあり，冬場は雪かきから始まり，原油の抜き出し，水への置換，その後タンク内に潜水夫の休憩小屋を設置し，潜水夫により脱落部の調査等を行ったというものでした。

復旧作業にあたられた方々の苦労が伝わってきました。 事故を起こしてしまうことは，もちろん良くないことですが，起きてしまったことに対し，いかに反省し，再発防止を行い，ちゃんと後始末することができるかどうかによって，会社の実力が現れるのではないでしょうか？

最近，トラブルが発生しても後始末せず？できず？にうやむやになっていることが多いような気がします。

まずは，災害を発生させないことが一番の対策とは思いますが

3年前にこれまでの経験を活かして，他の会社の安全技術（思考方向）向上のお手伝いをしているが，その中で感じたことは，1990年代前半までは，企業間で安全意識に温度差が見られた化学産業界であったが，その後，技術，意識の両面で企業間の差はかなり無くなってきていると思われる。しかしながら，ある化学品加工メーカーの工場幹部と保安安全について議論したところ，その工場幹部から「最近，当工場は全く事故が無く，このような状況下での高い安全意識を継続させることが難しい」と告げられた。この会社以外にも，世界に誇れる安全で，生産性の高い技術が日本の産業界では，活躍している。これらは，今話題の団塊の世代の優れた技術者達がつくり上げた「生産技術」の成果である。これらの技術をどのような形で後世に伝えて行くかが重要な課題である。過去の事故情報や失敗事例のデータベースも有用であるが，他人のことではなく自分達の職場の問題として認識させる手法の取り入れも考慮すべきことと思う。先輩達がどのような経緯をたどって，成功に至ったかを詳細に解析することも一つの方法である。即ち，何故安全が維持されているのか，そこにある技術的要因とソフト的（人，組織）要因との係わり合いを科学的に解明することである。「たまたまの安全なプロセス」にも事故を起さない理屈があることを知ってほしいと思っている。

セーフティーハートは安全工学会の活動を積極的に支える様々な分野の専門家が，“安全・環境問題”にその専門性を基にコメントしていく場です。ご一読いただき，そのコメントに対して皆様からのご意見をいただければ幸いです。

この１年近くのインターバルの間に様々な産業事故，製品事故，偽装問題，コンプライアンス問題などが起きてきました。特に，ガス湯沸かし器の事故では，多くの人命が失われていたことが明らかになりました。企業のトップが従業員，消費者いずれもの命の重さを第一に考えるべきなのですが，安全とは空気のようなものだという思いもします。普段はその存在を全く気にしていないのに，なくなってみると実は大変な思いをするのです。企業の安全部門の方から時折耳にする言葉があります。“上の人は安全第一って言うけれど，会社の中では利益に貢献する部署に比べると，安全環境部門の評価は低いんだよね”。病気になって初めて健康のありがたさを知る，というのと同じで安全は当たり前のことと思われすぎていて，それを維持するために知恵や努力がいることが忘れられているのではないでしょうか。

安全工学会では産業分野の安全に寄与するため，「ヒヤリハットや事故情報を活用して，現場の安全性を向上させるための研究開発（石油産業活性化センター；安全基盤整備事業）」，「産業保安分野における安全文化の向上に関する調査・検討（原子力安全・保安院；原子力発電施設等社会安全高度化事業）などの活動を行っています。これらの事業の直接の目的はプロセス産業を中心とする製造産業の安全ですが，様々な分野に利用可能です。多様な安全専門家が活躍する安全工学会の特長を生かして，得られた成果を広く活用していきたいと考えております。